真空泵的总体结构

 

  真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种：其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动，这样主动转子轴的扭转变形小，则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的zui大缺点是，主动轴上有三个轴承，增加了泵的加工和装配难度，齿轮的拆装及调整也不便，整体结构不匀称，泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。

 

  真空泵在运转过程中，系统内的水分与冷气体会排入泵油中，如果真空泵油的抗乳化性不好，它将与混入的水形成乳化液，使水不易从循环油箱的底部放出，从而可能造成真空度下降和润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。尤其在医药、食品、陶瓷等工业使用真空干燥过程中，泵油的抗乳化性能更至关重要。抗乳化性好的泵油油水分离能力强，水蒸汽和冷凝气体通过开启气镇阀，会排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油的抗乳化能力比高粘度泵油要好。真空泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制，转子装配方便，泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便，润滑机构也相对复杂。