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真空泵的总体结构

发布时间: 2018-04-16  点击次数: 788次
  真空泵的泵体布置决定了泵的总体结构。立式结构的进、排气口水平设置,装配和连接管路都比较方便。但泵的重心较高,在高速运转时稳定性差,故这种型式多用于小泵。进气口在上,排气口在下。有时为了真空系统管道安装连接方便,可将排气口从水平方向接出,即进、排气方向是相互垂直的。此时,排气口可以从左或右两个方向开口,除接排气管道一端外,另一端堵死或接旁通阀。这种泵结构重心低,高速运转时稳定性好。一般大、中型泵多采用此种结构。
 
  真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现其相对同步运转的。主动轴通过联轴器与电机联接。在传动结构布置上主要有以下两种:其一是电动机与齿轮放在转子的同一侧。从动转子由电动机端齿轮直接传过去带动,这样主动转子轴的扭转变形小,则两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变,故使转子之间的间隙在运转过程中均匀。这种传动方式的zui大缺点是,主动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆装及调整也不便,整体结构不匀称,泵的重心偏向电动机和齿轮箱一侧。
 
  真空泵在运转过程中,系统内的水分与冷气体会排入泵油中,如果真空泵油的抗乳化性不好,它将与混入的水形成乳化液,使水不易从循环油箱的底部放出,从而可能造成真空度下降和润滑不良。因此抗乳化性是工业润滑油的一项很重要的理化性能。尤其在医药、食品、陶瓷等工业使用真空干燥过程中,泵油的抗乳化性能更至关重要。抗乳化性好的泵油油水分离能力强,水蒸汽和冷凝气体通过开启气镇阀,会排出部分水蒸汽。另外,低粘度泵油的抗乳化能力比高粘度泵油要好。真空泵的两个转子轴与水平面垂直安装。这种结构装配间隙容易控制,转子装配方便,泵占地面积小。但泵重心较高且齿轮拆装不便,润滑机构也相对复杂。

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